Revestimento de bobina UV GM-JG
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Revestimento de bobina UV GM-JG

Cura UV, cura ≤3s, produção em alta velocidade. Ecológico, VOC<50g/L, RoHS/REACH compliant. High hardness (≥3H), wear/weather resistant (QUV 1000hrs). Chemical-resistant (acid/alkali/salt). Custom finishes (matte/glossy/metallic). Compatible with steel, GI/GL, Al, etc. For construction, appliances, furniture, industrial parts. Efficient & sustainable.

Revestimento de bobina UV GM-JG

Características do produto



O revestimento UV para bobinas é uma tinta de alto desempenho e ecologicamente correta, baseada na tecnologia de cura ultravioleta (UV), especialmente desenvolvida para metais revestidos em bobinas (bobinas metálicas com revestimento contínuo). O produto alcança cura rápida por meio da iniciação da luz UV, oferecendo vantagens como alta eficiência energética, baixas emissões de COV, excelente resistência às intempéries e apelo decorativo. É adequado para linhas de produção de revestimentos industriais de alta velocidade. Cura ativada por UV, com tempo de cura de camada única ≤ 3 segundos, melhorando significativamente a eficiência da produção. Livre de solventes orgânicos, teor de COV < 50 g/L, em conformidade com as normas ambientais internacionais (por exemplo, RoHS, REACH). Alta dureza (≥ 3H, dureza lápis) e resistência ao desgaste. Alta resistência às intempéries (QUV 1000 horas sem escamação ou descoloração). Resistência à corrosão química (resistente a ácidos, álcalis e névoa salina). Acabamentos foscos, brilhantes e metálicos personalizáveis, além de suporte para cores e texturas personalizadas.Compatível com vários substratos e processos de pré-tratamento (por exemplo, substratos passivados e fosfatados).


Aplicações


       

Setor de construção (chapas de aço com revestimento colorido, coberturas metálicas, painéis de paredes externas, etc.). Indústria de eletrodomésticos (carcaças metálicas para geladeiras, máquinas de lavar, condicionadores de ar, etc.). Móveis e decoração (móveis de metal, painéis decorativos para ambientes internos/externos). Componentes industriais (contêineres, peças automotivas, carcaças de equipamentos eletrônicos).


Compatibilidade de revestimento


   

Substratos metálicos incluem aço laminado a frio, aço galvanizado (GI), aço galvalume (GL), chapas de liga de alumínio, chapas de aço inoxidável, etc.


Parâmetros de desempenho



Item

Valor do parâmetro

Padrão de teste

Conteúdo Sólido

≥95%

GB/T 1725-2007

Energia de Cura

300–600 mJ/cm² (banda UV-A)

ASTM D5898

Dureza (Dureza do Lápis)

≥3H

GB/T 6739-2006

Adesão (Teste de Corte Transversal)

Grau 0 (sem descascamento)

ISO 2409

Resistência à névoa salina

≥500 horas (sem ferrugem)

ASTM B117

Resistência às intempéries (envelhecimento acelerado QUV)

1000 horas (sem giz, ΔE≤2)

ASTM G154

Resistência Química (imersão 24h)

10% H2ENTÃO, 10% NaOH (sem anormalidades)

GB/T 9274-1988


Instruções de aplicação



   ▊ Pré-tratamento do substrato


Limpeza: Remova o óleo e a poeira da superfície (recomendado: desengordurante + enxágue com água).

Tratamento químico: aplicar fosfatação/passivação para melhorar a adesão.

Secagem: Teor de umidade do substrato <5%, temperatura ≤50°C.


   ▊  Parâmetros de revestimento


Método de aplicação

Revestimento por rolo (recomendado), revestimento por pulverização ou revestimento por cortina

Controle de espessura de filme

Filme úmido: 10–20 μm / Filme seco: 8–15 μm

Condições de cura UV (comprimento de onda)

320–400 nm (recomenda-se lâmpada de mercúrio de média pressão)

Densidade de energia

300-600 mJ/cm²

Velocidade do transportador

10–30 m/min (ajuste com base na intensidade da lâmpada)


   ▊  Intervalo de repintura e entre demãos


O revestimento multicamadas úmido sobre úmido é aplicável sem cura entre camadas.

Se for necessário repintar uma camada curada, será necessário lixar e limpar a superfície.


Precauções


(1) Armazenar em local protegido da luz e selado (5-35 °C), com prazo de validade de 6 meses, longe de fontes de fogo, evitando congelamento ou altas temperaturas. Temperatura: 20-30 °C, umidade <70%. Evite contaminação por poeira, garantindo uma oficina de revestimento limpa.

(2)Os operadores devem usar óculos de segurança, protetores faciais com proteção UV e luvas.

(3) Em caso de contato com a pele, lave imediatamente com água e sabão. Em caso de ingestão, procure atendimento médico imediatamente.

(4) Cura incompleta: inspecione a intensidade da lâmpada UV, a velocidade do transportador ou a formulação do revestimento.

(5) Defeitos de revestimento (casca de laranja, furos): ajuste a pressão do revestimento do rolo e limpe os rolos de revestimento.

 


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