Série GOMIN resistente a altas temperaturas de 800°C a 1200°C
Os revestimentos cerâmicos de alta temperatura da série GM apresentam: 1) Excelente resistência ao calor (600-1200 °C a longo prazo, pico de 1280 °C); 2) Tecnologia híbrida com matriz de siloxano/polissilazano e nanoenchimentos para proteção densa; 3) Multidefesa contra corrosão química, água, raios UV e estresse mecânico; 4) Ampla utilização industrial em petroquímica, energia e metalurgia. Projetado para extrema durabilidade por meio da tecnologia nanocerâmica.
Características do produto
1. Revestimento anticorrosivo cerâmico GM-812
Material formador de filme:Siloxano inorgânico-orgânico modificado (---Si---O---Si---) com pigmentos e cargas resistentes a altas temperaturas em forma de flocos modificados.
Resistência à temperatura:Cura em temperatura ambiente ou baixa temperatura; o revestimento suporta até 1200°C e pode suportar choques térmicos rápidos de 800°C.
Resistência à corrosão:Resistente a ácidos de alta temperatura, álcalis, soluções salinas e gases corrosivos; à prova d'água, resistente a UV e resistente a choques térmicos.
Mecanismo de cura:Cura de dupla ação (evaporação de umidade + agente de cura), formando uma estrutura de rede inorgânica para proteção anticorrosiva densa.
Aplicações:Equipamentos de alta temperatura em plantas petroquímicas, dutos de gases de combustão, tanques de ácidos/álcalis químicos e anticorrosivos para gás de coqueria em siderúrgicas.
2.GM-1012 Revestimento de vedação de alta temperatura de 1200 °C
Material formador de filme:Resina de silicone inorgânico-orgânica com flocos de nanografite, alumina e pós de terras raras.
Resistência à temperatura:Resistência de longo prazo a 1200°C, com resistência à oxidação, vedação à prova d'água e alto coeficiente de expansão térmica.
Mecanismo de Proteção:Estrutura de vedação de flocos de grafite multicamadas amplia caminhos de penetração média.
Aplicações:Tubos internos de caldeiras de aquecimento, substratos impermeáveis/à prova de umidade de alta temperatura e ambientes resistentes à corrosão ácida/alcalina.
3.GM-1060 Revestimento Nanocerâmico Anticorrosivo de Alta Temperatura
Material formador de filme:Polissilazano com pó de sericita, pó preto de cromo e fosfatos.
Resistência à temperatura:Resistência de longo prazo a 600°C, pico de curto prazo a 1000°C e resistência ao choque térmico (têmpera em água a 600°C).
Propriedades mecânicas:Forma ligações covalentes com substratos após a cura, resultando em um revestimento denso e sem defeitos.
Aplicações:Componentes de caldeiras, tubulações, equipamentos metalúrgicos, elementos de aquecimento elétrico e peças químicas de alta temperatura.
4.GM-1280 Revestimento nanocerâmico anticorrosivo de alta temperatura
Material formador de filme:Polissilazano com pó de sericita, pó preto de cromo e fosfatos.
Resistência à temperatura:Resistência de longo prazo a 800°C, pico de curto prazo a 1280°C e resistência ao choque térmico (têmpera em água a 600°C).
Propriedades mecânicas:A ligação covalente com substratos garante um revestimento denso e sem defeitos.
Aplicações:Componentes de caldeiras, tubulações, equipamentos metalúrgicos, elementos de aquecimento elétrico e peças químicas de alta temperatura.
Parâmetros de desempenho
Modelo do produto | Especificações principais | Padrões de teste |
GM-812 | Adesão: 6MPa | GB/T 5210-2006 |
GM-1012 | Adesão: Grau 1 | GB/T 9286-1998 |
GM-1060 | Adesão: Grau 0 | GB/T 10125-1997 |
GM-1280 | Adesão: Grau 0 | GB/T 10125-1997 |
Instruções de aplicação
▊ Preparação da superfície
Requisitos gerais: Certifique-se de que as superfícies estejam limpas, secas e livres de poeira, óleo e ferrugem.
Requisitos específicos:
GM-812/GM-1012: Desbaste até uma rugosidade de 25-40μm (grau St3 ou Sa2,5).
GM-1060/GM-1280: Jatear até grau Sa2.5 ou lixar até grau St3.
▊ Métodos de aplicação
Pulverização: Pulverização a ar (pistola de pulverização de bico grande recomendada para GM-812/GM-1012).
Escovação: Método de escovação cruzada (universal).
▊ Condições de secagem e cura
GM-812: Secagem superficial: ≤30min, Cura completa: ≤24h (à temperatura ambiente)
GM-1012: Secagem superficial: ≤2h,Cura completa: ≤24h
GM-1060/GM-1280: Cura a 180-200°C por 1-1,5 horas.
▊ Diluentes
GM-812/GM-1012: Água deionizada (GM-812)
Xileno/acetona (GM-1012)
GM-1060/GM-1280: Alcanos, ésteres, éteres
Embalagem e Armazenamento
Modelo do produto | Especificação de embalagem | Condições de armazenamento | Prazo de validade |
GM-812 | 10kg/tambor (tambor de aço) | Seco e fresco (0°C-40°C) | 12 meses |
GM-1012 | 10kg/tambor (tambor de aço) | Seco e fresco (0°C-40°C) | 12 meses |
GM-1060/GM-1280 | 10kg/tambor (tambor de aço) | Seco e fresco (5°C-30°C) | 6 meses |
Precauções de segurança
Requisitos gerais:
Ventilação: Deve ser aplicado em áreas bem ventiladas para evitar a inalação de névoa de tinta.
EPI: Os operadores devem usar equipamentos de proteção (luvas, óculos de proteção, máscaras, macacões).
Contato com a pele: Enxágue imediatamente com água e sabão; use um limpador especializado, se necessário.
Contato com os olhos: lave com água em abundância por ≥15 minutos e procure atendimento médico.
Pessoal qualificado: Somente profissionais treinados devem operar, garantindo equipamentos e procedimentos adequados.
Diretrizes específicas do produto:
1.GM-812 Revestimento Cerâmico Anticorrosivo
Feche bem a tinta não utilizada; guarde o saco plástico interno no tambor.
Não reutilize tinta misturada — descarte de acordo com os regulamentos locais.
Produtos vencidos devem ser testados novamente antes do uso.
2.GM-1012 Revestimento de vedação de alta temperatura de 1200 °C
Limpe bem as ferramentas após o uso para evitar a cura de bloqueios.
A tinta misturada deve ser usada em até 4 horas; não é reciclável.
3. Revestimentos Nanocerâmicos GM-1060/GM-1280
A tinta misturada deve ser usada dentro de 12 horas para evitar o endurecimento da ferramenta.
Espessura do filme seco: 25±5μm (GM-1060) ou conforme projetado — o excesso afeta o desempenho.
Crítico: Cure rigorosamente a 180-200°C; o desvio compromete as propriedades do revestimento.
