GM-201 Revestimento nanocerâmico anticorrosivo resistente a altas temperaturas
Este produto utiliza polissilazano como substância formadora de filme, combinado com cargas funcionais de alta emissividade (como carboneto de silício, óxido de zircônio, etc.), pó preto de cobre-cromo e pós compostos inorgânicos, formando um sistema híbrido orgânico-inorgânico.
Características do produto
Este produto utiliza polissilazano como substância formadora de filme, combinado com cargas funcionais de alta emissividade (como carboneto de silício, óxido de zircônio, etc.), cobre-pó preto de cromo e pós compostos inorgânicos, formando um sistema híbrido orgânico-inorgânico. O revestimento pode suportar temperaturas superiores a 1000 °C, apresentando alta eficiência em radiação térmica (emissividade ≥ 0,85), excelente resistência à corrosão, alta dureza e resistência ao choque térmico. O revestimento curado é denso e se liga ao substrato por meio de ligações químicas, aumentando significativamente a resistência mecânica e a eficiência da radiação térmica. É adequado para cenários que exigem rápida dissipação de calor ou gerenciamento térmico otimizado.
Aplicações:Revestimentos de fornos industriais, tubulações de alta temperatura e superfícies de trocadores de calor.Componentes de dissipação de calor de equipamentos de energia, sistemas de exaustão de motores.Equipamentos metalúrgicos, moldes de fundição e sensores de alta temperatura.Coletores solares, elementos de aquecimento infravermelho.Recipientes de reação química, tanques de armazenamento de alta temperatura e revestimentos de dissipação de calor.Sistemas de proteção térmica de componentes de alta temperatura aeroespaciais.
Aplicabilidade do revestimento: Aço carbono, aço inoxidável, aço-liga resistente a altas temperaturas, liga de titânio, cerâmica, vitrocerâmica e outros materiais resistentes a altas temperaturas. (Observação: os tipos de substrato exigem a combinação com formulações especializadas, e condições de trabalho específicas podem ser personalizadas e ajustadas.)
Parâmetros de desempenho
1. Desempenho da radiação térmica do núcleo
Emissividade térmica (e) | ≥0,85（GB/T 13477-2017） |
Reflectância térmica | ≥80%（ASTM C1371） |
Resistência ao choque térmico | Sem rachaduras após 50 ciclos de 600°C↔temperatura ambiente |
Melhoria da eficiência térmica | O revestimento melhora a eficiência da dissipação de calor da superfície em 20%-30% (testado em laboratório) |
2. Dados de desempenho do revestimento
Parâmetro | Padrão de teste | Desempenho |
Condição no contêiner | Inspeção Visual | Uniforme, sem grumos, sem sedimentação |
Cores misturadas | Inspeção Visual | Cinza escuro (personalizável) |
Adesão | GB/T 9286-1998 | Grau 0 |
Dureza do revestimento | GB/T 6739-2006 | ≥5H |
Resistência à névoa salina neutra | GB/T 10125-2021 | Sem ferrugem ou bolhas após 30 dias |
Resistência à oxidação em alta temperatura | GB/T 13303-2020 | Taxa de perda de peso <1% após 100h a 800°C |
Emissividade térmica (ε) | GB/T 13477-2017 | ≥0,85 |
Instruções de aplicação
1. Descrição do processo
（1）Pré-tratamento do substrato: Jateamento de areia (grau Sa2.5) → Desengorduramento e limpeza → Secagem.
（2）Preparação do revestimento: Misture A:B na proporção de 2,5:1. Filtre em uma peneira de malha 120. Deixe descansar para desarear.
（3）Aplicação do revestimento: Revestimento por pulverização (pistola de pulverização com bico 1.0 recomendada) → Secagem da superfície (10 minutos) → Cura (250°C/1 hora).
（4）Requisitos de inspeção de qualidade: Espessura do filme seco ≤30μm. Garanta um revestimento uniforme sem manchas perdidas.
2. Precauções
(1) O desempenho da radiação térmica do revestimento muda de forma não linear com o aumento da espessura do filme. Recomenda-se a aplicação de uma única demão para evitar espessura excessiva.
(2) Em condições de alta temperatura (≤600°C), a eficiência de radiação está relacionada ao coeficiente de expansão térmica do substrato. É necessário um pré-teste.
(3) O revestimento misto de dois componentes deve ser usado em até 12 horas. As ferramentas devem ser limpas imediatamente para evitar a cura.
(4) Os operadores devem usar luvas de proteção, máscaras, óculos de proteção, etc., para evitar o contato direto da pele com o revestimento.
(5) Após a aplicação, limpe imediatamente as ferramentas e equipamentos com um solvente específico.
3. Parâmetros de aplicação
Parâmetro | Valor | Parâmetro | Valor |
Teor de sólidos do revestimento (%) | 75-85 | Temperatura de cura (°C) | 180-250 |
Cobertura teórica (m²/kg) | 8-12 | Tempo de cura (h) | 1 |
Espessura do filme seco (μm) | 20-30 | Resistência instantânea à temperatura (°C) | 1000 |
Vida útil da mistura (h) | 12 | Temperatura operacional recomendada (°C) | -30 a 800 |
Mais fino | Alcanos, Ésteres | Ponto de fulgor (°C) | <22 |
4. Armazenamento e Segurança
Temperatura de armazenamento | 5°C-30°C, fresco e ventilado, longe de fontes de fogo. |
Prazo de validade | 6 meses (lacrado). Se estiver vencido, inspecione novamente e use somente se qualificado. |
* Descarte o revestimento residual de acordo com as regulamentações ambientais locais.
